Il minerale viene frantumato e macinato per separare il minerale che porta il rame dai materiali sprecati o dalla ganga. I minerali separati saranno ulteriormente schiacciati da mulini a palle. La dimensione della particella del materiale finale sarà inferiore a 100 micron.

Durante la fresatura finale vengono aggiunti ai collettori il liquame che assorbe preferenzialmente il solfuro di rame e rende le particelle di solfuro idrofobiche. Questi minerali di rame vengono quindi concentrati mediante flottazione quando le bolle d'aria vengono pompate nell'impasto liquido. L'ugello viene normalmente aggiunto alla sospensione per stabilizzare la particella di rame da caricare nelle bolle nella parte superiore dell'impasto durante la creazione di schiuma. L'impasto liquido o gli sterili provenienti dalle lagune di flottazione saranno consegnati all'addensante dove vengono aggiunti flocculanti per favorire una rapida sedimentazione e generazione di un troppo pieno, che ritorna al circuito dell'acqua di processo. Gli sterili addensati sono normalmente ulteriormente disidratati mediante filtrazione in cui viene aggiunto un flocculante come ausilio alla filtrazione.

La schiuma carica di rame (concentrato di rame) viene rimossa dal traboccamento con mezzi meccanici e viene quindi addensata e disidratata dove vengono utilizzati i flocculanti per migliorare i tassi di sedimentazione e filtrazione. Il risultante concentrato o torta contiene circa il 25-35% di rame, che viene quindi recuperato mediante trattamento pirometallurgico.

A: sedimentazione degli additivi per concentrato di rame / flottazione.

B: ausilio alla filtrazione degli sterilizzati addensati / concentrato di rame addensato.