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Häufig verwendete Flüssigkeitsverlustzusatzstoffe Teil.2

  • Autor:Hana Wang.
  • Quelle:Original
  • Lassen Sie auf:2021-07-15

3. Harzflüssigkeitsverlustminderer 1) Sulfomethylphenolharz SMP und SP sind sowohl die Produktcodes von Sulfomethylphenolharz, und ihre synthetischen Routen sind geringfügig unterschiedlich. Die Synthese von SMP ist das erste Reaktion von Formaldehyd mit Phenol unter sauren Bedingungen (pH = 3 ~ 4), um ein Novolakharz mit geeigneter relativer molekularer Masse zu erzeugen und dann unter alkalischen Bedingungen zur Sulfomethylreaktion Sulfomethylierungsreagenz zuzusetzen. Die ordnungsgemäß steuernden Reaktionsbedingungen kann Produkte mit einem höheren Sulfonierungsgrad und einer größeren relativen molekularen Masse erhalten. Die Reaktion lautet wie folgt: OHOH Düsen T-Stützdruck + N Shed 03 Denier CH2 TEN JNC-Kern Sojnasp-Synthese soll Phenol- und Formaldehyd, Natriumsulfit oder Natriumbisulfit auf einmal unter alkalischen Bedingungen, während Kondensating und Sulfomethylierung zum Erzeugen von Sulfomethylphenolzen, zum Einführen von Phenol und Formaldehyd, Natriumsulfit oder Natriumbisulfit, zur Herstellung von Sulfomethylphenolzen Harz. Sulfomethylphenolharz ist ein wasserlösliches unregelmäßiges lineares Polymer, das molekulare Struktur besteht hauptsächlich aus Benzolring, Methylenbrücken und einer C-S-Bindung. Die phenolische Hydroxylgruppe im Molekül ist eine Adsorptionsgruppe, und die Sulfomethylgruppe ist eine hydrophile Gruppe. Sein Salzwiderstand und die thermische Stabilität sind sehr stark, und ihre Temperaturwiderstand kann 200-2200C erreichen. 2) Sulfoniertes Lignin-Sulfomethylphenolharz-Kondensatsulfoniertes Lignin-Sulfomethylphenolharz-Kondensat (SLSP) ist ein wasserlösliches lineares Polymercopolymer. Seine Vorbereitung ist in zwei Schritten abgeschlossen. Erstens unter alkalischer Katalyse, Phenol, Formaldehyd und Natriumbisulfit unterzogene Kondensationsreaktionen, um Sulfomethylphenolharz zu erzeugen. Dann wird es erhitzt und zur Dehydratisierung und Kondensation mit sulfonierter Lignin (Zellstoffabfallflüssigkeit) in Gegenwart von Formaldehydlösung und Natriumhydroxid unter Rückfluß erhitzt, und das SLSP-Produkt kann nach dem Trocknen erhalten werden. SLSP hat eine gute thermische Stabilität, starke Salz- und Kalziumbeständigkeit. Die mit SLSP behandelte Bohrflüssigkeit hat einen Temperaturbereich von 150-180. Nach der hohen Temperatur ändert sich der Flüssigkeitsverlust nicht viel. Da sein Molekül eine große Anzahl von Sulfonsäuregruppen enthält, ist es nicht leicht, Dehydratisierung und Erlösung zu erstellen, wenn sie auf eine große Menge Natrium-, Calcium- oder Magnesium-Ionen trifft. Die SLSP-Molekülkette enthält Adsorptionsgruppen wie Hydroxyl, die die Adsorption der Wasserstoffbindung mit Sauerstoff an den Tonpartikeln durchführen können. Die Sulfonsäuregruppe kann den lösenden Wasserfilm auf der Oberfläche der Tonpartikel verdicken und das F-Potential erhöhen, wodurch die Koaleszenzstabilität der Tonpartikel verbessert wird. Aufgrund der Rolle von SLSP zur Stabilisierung kolloidaler Partikel kann er die Viskosität des Bohrfluids erhöhen, wodurch der Flüssigkeitsverlust reduziert wird. 3) Sulfonated Braunkharz Der kommerzielle Name von sulfoniertem Braunkharz ist Resinex, der aus 50% sulfoniertem Braunkohle besteht, und 50% Sulfomethylphenolharz. Das Produkt ist leicht löslich in Wasser und kann in verschiedenen Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis mit pH = 7-14 verwendet werden. Es ist ein Filtratminderer mit Salz- und Temperaturbeständigkeit. Die Temperaturwiderstand kann 230 in Salzbohrflüssigkeit erreichen. C, der Salzwiderstand kann bis zu 1,1 × 105 mg / l erreichen; Im Falle des Calciumgehalts von 2000 mg / l kann die Bohrfluidleistung noch stabil gehalten werden. Beim Reduzieren des Fluidverlusts erhöht es die Viskosität des Bohrfluids nicht, insbesondere bei Bohrflüssigkeiten mit hoher Dichte, um die Steuerung des Fluidverlusts zu erreichen, ohne die Viskosität der Bohrflüssigkeit zu erhöhen. Der mit sulfoniertes Braunkharz behandelte Bohrfluidfilterkuchen hat eine extrem niedrige Permeabilität, was für die Stabilisierung der Bohrlochwand von Vorteil ist, um zu verhindern, dass das Sticking und das Blockieren von Öl- und Gasreservoiren verhindert wird.
4. Modifizierte Stärken modifizierte Stärken wie Carboxymethylstärke, Hydroxyethylstärke und Hydroxypropylstärke besetzen eine wichtige Position beim Bohren von Fluidbehandlungsmitteln, und ihre Dosierung ist zweiter, nur um Eisenchromsalze und Braunkohleprodukte, Rangfolge Dritter. Carboxymethylstärke basiert auf pegelelatinisierter Stärke, ferner mit etherennierender Chloressigsäure reagiert und dann gewaschen, dehydriert, getrocknet, zerkleinert und gesiebt; Hydroxyethylstärke basiert auf pegelelatinisierter Stärke, es wird durch Umsetzung mit Chlorethanol oder Ethylenoxid hergestellt; Hydroxypropylstärke wird durch Umsetzung mit Propylenoxid auf der Grundlage von vorgelatinisierter Stärke hergestellt. Ihre Struktur ist wie folgt: oh Torr (Hydroxyethylstärke) (Hydroxypropylstärke) Der Flüssigkeitsverlustreduktionsmechanismus von modifizierter Stärke ist ähnlich der von Natriumcarboxymethylcellulose, da das Molekül eine große Menge an Hydroxyl-, Glycosid-Bindungen und Etherbindungen enthält, sie kann die Adsorption der Wasserstoffbindung mit dem Sauerstoff oder Hydroxyl auf den Lehmpartikeln aufweisen; Die starke Hydratationsgruppe kann den Solvatationsfilm auf der Oberfläche der Tonpartikel verdicken und das F-Potential erhöhen; Die Stärke-Molekülkette hat eine spiralförmige Struktur und das relative Molekulargewicht ist relativ hoch, es kann mehrere Tonpartikel adsorbieren, um eine Raumgitterstruktur zu bilden, und es ist auch vorteilhaft, seine Koaleszenzstabilität zu verbessern; Die modifizierte Stärke hat eine starke viskositätsstarke Leistung, die die Viskosität von freiem Wasser in der Bohrflüssigkeit erhöhen und die Filtration verringern kann. Aufgrund der Perkolierungseffekte des Kuchens kann die modifizierte Stärke den Flüssigkeitsverlust stark verringern, nachdem der Bohrfluid zugesetzt wurde.
Das Polymer mit Acrylamidbasis Polymer Acrylamidbasis ist ein allgemeiner Begriff für eine Art von Copolymer, das Acrylamid-Verbindungen im Molekül enthält. 1) Hydrozolierter Polyacrylnitril-Polyacrylnitril ist eine Polymerverbindung, die durch die Polymerisation von Acrylnitril gebildet ist, die allgemein als Acryl bekannt ist. Hydrolysiertes Polyacrylnitril (HPAN) ist ein Produkt, das durch Hydrolysierung von Abfallseide aus der Acrylfaserproduktion als Rohmaterial mit Alkali erhalten wird. Die Struktur lautet wie folgt: - (- CH2 - CH-Spezialisierung CH2 - CH auf sieben CH 2 - CH--) 7lilcoonaconh2cn (hydrolysiertes Polyacrylnitril) hydrolysierte Polyacrylnitril kann als Terpolymer von Natriumacrylat, Acrylamid und Acrylnitril in der Struktur betrachtet werden. Die Nitrilgruppe und die Amidgruppe an der Molekülkette sind die Adsorptionsgruppen, und die Natriumcarboxylgruppe ist die Hydratationsgruppe. Die unhydrolysierten Nitrilgruppen können unter Hochtemperatur- und alkalischen Bedingungen an der Unterseite des Vertiefungen in Amidgruppen oder Natriumcarboxylgruppen hydrolysiert werden, wodurch der Effekt der Hochtemperaturdarmlole an der gesamten molekularen Kette lindert und somit seine Temperaturbeständigkeit verbessern kann. Die Leistung des hydrolysierten Polyacrylnitrils bei der Behandlung von Bohrfluid wird hauptsächlich durch sein relatives Molekulargewicht und der Hydrolysegrad bestimmt. HPAN mit einem höheren Molekulargewicht hat eine stärkere Fähigkeit, den Flüssigkeitsverlust zu reduzieren und die Viskosität der Bohrflüssigkeit zu erhöhen; HPAN mit einem niedrigeren Molekulargewicht hat eine schwächere Verringerungsfähigkeit der Flüssigkeitsverluste, und seine viskositätssteigende Wirkung ist nicht offensichtlich. Hydrolysed Polyacrylnitril kann 240-250 standhalten. C Hochtemperatur, Salzwiderstand ist ebenfalls stark, aber die Calciumwiderstand ist schwach, und flokulale Niederschläge wird gebildet, wenn sie auf hoher Konzentrationskalzloridlösung auftritt. 2) Copolymer von AM und Ampere zwischen verschiedenen wasserlöslichen Polymeren, Polyacrylamid (PAM) ist ein synthetisches Produkt mit hervorragender Leistung und niedriger Preis. Es hat eine gute Verdickung, Ziehensreduktion, Flüssigkeitsverlustreduzierung, Flockung und andere Funktionen. Seine Hauptnachteile sind: schlechte Scherstabilität, schlechter Salzbeständigkeit, schlechte thermische Stabilität, und seine Leistung kann durch chemische Modifikationsmethoden verbessert werden. Die Modifikation von PAM ist hauptsächlich um funktionelle Monomere zu entwickeln und dann mit AM Copolymerisieren, um Polymere mit neuen Funktionen herzustellen. Einer der bemerkenswertesten modifizierten Monomere bei Bohrfluidbehandlungsmitteln ist 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonsäure (AMPs), Ampere können als Ableitung von AM betrachtet werden, und seine Struktur ist wie folgt: H3 || l. CH 2-CH - C-NH-C-C-CH2S03HCH3 Da das Ampsmolekül starke anionische wasserlösliche Sulfonsäuregruppen, hydrophile Amidgruppen und ungesättigte Doppelbindungen enthält, hat er eine hervorragende Leistung. Die Sulfonsäuregruppe macht Salzbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalimeliderstand und thermische Stabilität; Die Amidgruppe macht eine gute hydrolytische Stabilität, und die aktive Doppelbindung macht es mit Polymerisationseigenschaften. Ampere, AM und andere funktionelle Monomere können binäre Copolymere, Terpolymere und sogar quaternäre Copolymere bilden, die in Ölfeldern verwendet werden. Bei diesen Copolymeren kann die Einführung verschiedener Monomere die Copolymere unterschiedliche Eigenschaften haben. Die Nitrilgruppe, die Sulfomruppe und die Pyrrolidongruppe haben alle einen besseren Salzwiderstand und Temperaturbeständigkeit. Die Amidgruppe hat bessere Adsorptionseigenschaften, und die Carboxylgruppe hat eine bessere Hydratationsfunktion.